In Tem Nhãn

Tem nhãn dán không đơn thuần là ấn phẩm cung cấp thông số kỹ thuật hay nguồn gốc xuất xứ, mà còn là điểm chạm thương hiệu trực quan giúp gia tăng giá trị cảm nhận của sản phẩm trên kệ hàng. Đối với các doanh nghiệp sản xuất, hệ thống bán lẻ và cơ sở kinh doanh cá thể, việc sở hữu một tem nhãn đạt chuẩn chất lượng không chỉ giúp sản phẩm đáp ứng đầy đủ hành lang pháp lý khi lưu thông trên thị trường mà còn nâng cao tính cạnh tranh và giảm thiểu nguy cơ bị làm giả.

Với quy trình sản xuất trực tiếp khép kín từ khâu tiếp nhận file, bình bản in, chế bản đến gia công sau in, xưởng in cam kết mang lại giải pháp in tem nhãn sắc nét, độ bám dính cao trên mọi bề mặt chất liệu với mức chi phí tối ưu nhất cho từng quy mô đơn hàng.

Bảng báo giá in tem nhãn decal mới nhất theo số lượng và kích thước

Chi phí in tem nhãn chịu sự chi phối trực tiếp của quy luật kinh tế quy mô: khi số lượng đặt in trong cùng một lô hàng tăng lên, chi phí chuẩn bị khuôn bế, công căn chỉnh máy và phế liệu bù hao ban đầu được phân bổ trên diện tích lớn hơn, giúp đơn giá trên mỗi con tem giảm đáng kể.

Dưới đây là bảng báo giá tham khảo cho dòng tem decal giấy phổ thông đã bao gồm lớp màng bảo vệ (cán bóng hoặc cán mờ) và hoàn thiện bế demi sẵn theo khuôn hình:

Lưu ý về chính sách bảng giá:

• Mức giá trên áp dụng cho chất liệu decal giấy tiêu chuẩn đã bao gồm cán màng và bế demi theo biên dạng.
• Khi lựa chọn phôi decal nhựa sữa PP/PVC hoặc decal trong suốt, đơn giá sẽ nhân hệ số từ 1,3 đến 1,5 tùy quy cách.
• Đối với chất liệu decal xi bạc mạ kim loại hoặc decal vỡ bảo hành chuyên dụng, chi phí áp dụng theo hệ số 1,8 đến 2,5 lần so với decal giấy.
• Đơn hàng yêu cầu gia công cao cấp (ép kim, phủ UV định hình) sẽ được tính thêm chi phí tạo khuôn mẫu riêng biệt.

Các yếu tố ảnh hưởng trực tiếp đến chi phí in tem dán sản phẩm

1. Chủng loại vật liệu decal: Phôi decal giấy luôn có chi phí nguyên liệu đầu vào rẻ nhất; các loại decal nhựa tổng hợp kháng nước hoặc decal mạ kim loại có mức giá cao hơn tương ứng với độ bền cơ lý.

2. Kích thước khuôn bế: Diện tích con tem càng lớn, số lượng tem dàn trên một khổ in tiêu chuẩn (khổ A3 hoặc khổ cuộn) càng ít, dẫn đến chi phí trên từng đơn vị tem tăng lên.

3. Số lượng đặt in: Số lượng tem in càng lớn, mức giá bình quân trên mỗi tem càng giảm mạnh nhờ tối ưu hóa chi phí cố định của bản in kẽm hoặc khuôn bế.

4. Kỹ thuật gia công bề mặt: Các công đoạn như ép kim ánh nhũ, phủ bóng UV cục bộ hay dập nổi đòi hỏi công nhân tay nghề cao và hệ thống khuôn ép chuyên dụng, do đó làm tăng thêm ngân sách sản xuất.

Tổng hợp các chất liệu in tem nhãn decal thông dụng nhất hiện nay

Về mặt cấu trúc vật lý, một ấn phẩm decal tự dính tiêu chuẩn luôn được hình thành từ 4 lớp cơ bản:

• Lớp mặt: Là bề mặt thể hiện các chi tiết đồ họa, thông điệp thương hiệu và mã barcode; có thể làm từ giấy nguyên sinh hoặc màng polymer tổng hợp.
• Lớp keo dính: Lớp keo acrylic chuyên dụng phủ kín mặt sau, có độ liên kết cao với nhiều dạng bề mặt như thủy tinh, nhựa, kim loại hoặc carton.
• Lớp chống dính (Silicon): Ngăn chặn lớp keo kết dính vĩnh viễn vào lớp đế, giúp người dùng thao tác bóc tách mượt mà.
• Lớp đế bảo vệ: Cấu tạo từ giấy Kraft hoặc giấy Glassine tráng bóng nhằm bảo vệ lớp keo trước các tác nhân môi trường trong quá trình vận chuyển và lưu trữ.

Tem nhãn decal giấy & decal giấy Kraft thân thiện môi trường

Decal giấy là dòng chất liệu phổ thông nhất, chiếm hơn 60% nhu cầu in ấn bao bì nhờ khả năng bắt mực chân thực, độ tương phản sắc nét và đơn giá sản xuất thấp nhất. Định lượng giấy thường dao động từ 100 đến 200 gsm trên nền giấy Couche hoặc Ford. Nhược điểm cố hữu của decal giấy là khả năng kháng nước kém và dễ bị xé rách nếu không được phủ thêm một lớp màng nhựa bảo vệ. Do đó, decal giấy là lựa chọn lý tưởng cho các dòng sản phẩm bảo quản trong môi trường khô ráo như bao bì thực phẩm khô, tem dán thùng logistics, nhãn hộp bánh kẹo và tem mã vạch siêu thị.

Biến thể cao cấp của dòng này là decal giấy Kraft (thường gọi là decal da bò), sở hữu bề mặt thô nhám tự nhiên với tông màu nâu vàng mộc mạc. Decal Kraft mang lại cảm giác cổ điển (vintage), tinh tế và thân thiện với hệ sinh thái, được các thương hiệu cà phê rang xay, trà hoa, nông sản hữu cơ và mỹ phẩm handmade ứng dụng rộng rãi.

Tem decal nhựa trắng sữa & decal nhựa trong suốt chống nước 100%

Decal nhựa được tổng hợp từ các hợp chất polymer dẻo dai như Polypropylene (PP), Polyethylene (PE) hoặc Polyvinyl Chloride (PVC). Đặc tính nổi trội của vật liệu này là độ bền cơ học vượt trội, hoàn toàn không thể xé rách bằng lực tay và kháng nước tuyệt đối 100%.

Decal nhựa trắng sữa (decal đục): Sở hữu lớp nền trắng ngà mịn màng giúp các khối màu in nổi bật tối đa. Chất liệu này chịu được nhiệt độ từ môi trường đông lạnh sâu đến môi trường ẩm ướt, thích hợp cho chai lọ mỹ phẩm, dầu gội, nước giặt, đồ đông lạnh và hóa chất tẩy rửa.

Decal nhựa trong suốt: Cho phép nhìn xuyên thấu vào kết cấu dung dịch hoặc màu sắc bên trong vật chứa, tạo cảm giác sang trọng và hiện đại. Decal trong thường được dán trên ly trà sữa, chai thủy tinh chứa nước ép, serum dưỡng da hoặc nước hoa cao cấp.

Tem decal xi bạc cao cấp cho máy móc & thiết bị điện tử

Decal xi bạc (decal mạ kim loại) là sản phẩm cao cấp được phủ một lớp hợp kim nhôm hoặc thiếc siêu mỏng trên bề mặt nhựa Polyester. Loại tem này có ánh kim loại sáng bóng, độ dai cao, chống chịu tốt trước dầu mỡ máy móc, ma sát cơ học và không bị oxy hóa dưới điều kiện môi trường nhiệt độ khắc nghiệt.

Với tuổi thọ vật lý có thể kéo dài từ 5 đến 7 năm mà không bị bay màu chữ, decal xi bạc thường được ứng dụng để in tem thông số kỹ thuật cho máy móc công nghiệp, động cơ ô tô, linh kiện điện thoại, laptop và thiết bị điện gia dụng.

Tem vỡ bảo hành & tem hologram 7 màu chống hàng giả

Để bảo vệ quyền sở hữu trí tuệ và hỗ trợ dịch vụ bảo hành, các loại tem chuyên dụng được phát triển với cơ chế bảo vệ độc quyền:

Tem vỡ (tem bể): Được sản xuất từ chất liệu nhựa vinyl có kết cấu giòn tan. Ngay khi dán vào bề mặt sản phẩm, nếu cố tình dùng lực bóc tách thì tem sẽ tự vỡ vụn thành từng mảnh li ti và không thể phục hồi nguyên trạng. Tem vỡ chuyên dùng làm tem niêm phong ốc vít máy tính, linh kiện điện tử, nắp hộp thuốc tân dược hoặc mỹ phẩm cao cấp.

Tem hologram 7 màu: Bề mặt được tích hợp lớp màng tán sắc quang học đa tầng, phản xạ dải màu sắc biến đổi linh hoạt theo từng góc nhìn của ánh sáng. Dòng tem này đòi hỏi công nghệ khắc laser tinh vi, không thể sao chép hay tái sử dụng, giữ vai trò chủ chốt trong việc xác thực hàng chính hãng và chống nạn hàng giả.

Bảng quy cách kích thước tiêu chuẩn cho tem nhãn hàng hóa

Tùy theo cấu trúc vật lý của vỏ chai lọ, hộp bao bì và lượng dữ liệu pháp lý cần truyền tải, tem nhãn được thiết kế đa dạng theo các hình khối cơ bản:

 So sánh 3 công nghệ in tem nhãn phổ biến: Digital, Offset, Flexo

Việc lựa chọn công nghệ in ấn phù hợp quyết định trực tiếp đến tính thẩm mỹ của con tem cũng như bài toán tối ưu ngân sách cho doanh nghiệp.

1. In kỹ thuật số (Digital Printing)

Công nghệ in kỹ thuật số truyền trực tiếp dữ liệu số hóa từ tệp thiết kế lên đầu phun mực hoặc trống in laser mà không cần sử dụng bản kẽm trung gian.

Thế mạnh: Tốc độ vận hành cực nhanh, không phát sinh chi phí chế bản ban đầu, có thể lấy hàng ngay trong ngày. Đây là công nghệ duy nhất xử lý mượt mà dữ liệu biến đổi như mã QR cá nhân hóa, mã barcode tuần tự hoặc số seri nhảy tự động.

Hạn chế: Đơn giá trang in không giảm nhiều khi tăng sản lượng, do đó không mang lại hiệu quả kinh tế cho các đơn hàng quy mô lớn.

Phân khúc phù hợp: Các đơn hàng in tem nhãn số lượng ít từ 50 đến 1.000 sản phẩm, mẫu in thử nghiệm hoặc các sự kiện cần hàng gấp.

2. In Offset thương mại

In offset là kỹ thuật in phẳng gián tiếp, nơi mực in từ các tấm bản kẽm quang hóa được truyền qua các tấm lót cao su (blanket) đàn hồi trước khi ép đều lên mặt decal.

Thế mạnh: Khả năng kiểm soát hạt tram siêu mịn đạt từ 175 đến 300 lpi, đảm bảo hình ảnh tĩnh có độ chuyển màu mượt mà, chữ nét mảnh rõ ràng và chuẩn màu sắc theo tỷ lệ thiết kế.

Hạn chế: Quy trình chế bản kẽm và căn chỉnh máy phức tạp nên thời gian chuẩn bị mất từ 1 đến 2 ngày làm việc; chỉ in được trên các tờ rời.

Phân khúc phù hợp: Các lô hàng tem nhãn dạng tờ có số lượng trung bình đến lớn từ 1.000 đến 30.000 sản phẩm.

3. In Flexo công nghiệp (In tem dạng cuộn)

In flexo sử dụng các bản in nổi bằng photopolymer dẻo kết hợp với hệ thống trục anilox vi lỗ để phân bổ mực in đồng đều.

Thế mạnh: Tốc độ in rất cao đạt từ 100 đến 300 mét mỗi phút trên các dải vật liệu cuộn liên tục. Toàn bộ các công đoạn cán màng, bế demi và tách mép rác thừa đều được tích hợp tự động ngay trên cùng một dây chuyền. Tem thành phẩm dạng cuộn được đưa thẳng vào hệ thống máy dán nhãn tự động tại các nhà xưởng quy mô lớn.

Hạn chế: Chi phí sản xuất bản in photopolymer tương đối cao; nếu in số lượng ít thì giá thành sẽ rất đắt.

Phân khúc phù hợp: Các doanh nghiệp sản xuất quy mô công nghiệp đặt in số lượng lớn từ 30.000 tem đến hàng triệu tem dạng cuộn.

Các kỹ thuật gia công hoàn thiện sau in nâng tầm ấn phẩm

Công đoạn gia công hoàn thiện là bước biến bản in thô thành một thành phẩm tinh xảo, đáp ứng các tiêu chuẩn về thẩm mỹ và độ bền cơ học.

Bế demi định hình chuẩn xác vs. Bế đứt hoàn toàn

Bế demi (Kiss-cut): Dao bế cơ học hoặc máy cắt kỹ thuật số được điều chỉnh lực nén chuẩn xác, chỉ cắt đứt lớp mặt decal và lớp màng keo mà không tác động xuyên thủng lớp giấy đế bên dưới. Phương pháp này giữ cho các con tem nằm ngay ngắn trên cùng một tờ giấy hoặc cuộn, mép keo được bảo vệ nguyên vẹn khỏi bụi bẩn, hỗ trợ người dùng lột dán nhanh chóng bằng tay hoặc nạp vào máy dán tự động.

Bế đứt (Die-cut): Lưỡi dao cắt xuyên hoàn toàn qua cả 4 lớp vật liệu, tách rời từng con tem thành từng miếng riêng rẽ. Kỹ thuật này thường được áp dụng cho dòng sticker quảng bá, nhãn dán tặng kèm cho khách hàng trong các gói hàng bán lẻ.

Cán màng nhiệt bảo vệ bề mặt (Màng bóng và màng mờ)

Cán màng là quá trình phủ một lớp màng nhựa nhiệt dẻo BOPP siêu mỏng lên bề mặt bản in. Lớp màng này hoạt động như một lớp giáp bảo vệ, ngăn chặn mực in bị phai màu do ánh nắng mặt trời, ma sát cơ học hoặc nước rơi rớt.

Màng bóng (Gloss lamination): Tăng cường độ phản quang, làm cho màu sắc trở nên rực rỡ và tươi sáng, thường dùng cho tem nhãn đồ ăn vặt, đồ uống giải khát.

Màng mờ (Matte lamination): Tán xạ ánh sáng giúp hạn chế độ lóa mắt dưới bóng đèn, tạo bề mặt nhẵn mịn thanh lịch và sang trọng, rất được các thương hiệu dược mỹ phẩm ưa chuộng.

Ép kim nhũ kim loại & Phủ bóng UV định hình

Để tạo điểm nhấn khác biệt cho dòng sản phẩm phân khúc cao cấp, xưởng áp dụng kết hợp các phương pháp gia công thủ công chuyên sâu:

Ép kim (Hot foil stamping): Dưới tác động nhiệt và lực ép từ khuôn kim loại, một lớp màng nhũ vàng, nhũ bạc hoặc ánh kim ngũ sắc được ép chìm vào các chi tiết nhận diện thương hiệu như logo, tên sản phẩm hoặc đường viền trang trí.

Phủ UV định hình (Spot UV): Phun một lớp vec-ni bóng nổi cục bộ lên những họa tiết hoặc chữ viết chỉ định, sau đó sấy khô lập tức bằng đèn tia cực tím. Sự tương phản giữa nền màng mờ và các chi tiết bóng nổi tạo hiệu ứng thị giác ba chiều bắt mắt.

Quy định pháp lý bắt buộc khi in ấn tem nhãn hàng hóa

Các sản phẩm lưu thông trên thị trường Việt Nam phải tuân thủ chặt chẽ nội dung quy định tại Nghị định 43/2017/NĐ-CP và Nghị định 111/2021/NĐ-CP của Chính phủ về ghi nhãn hàng hóa. Việc ghi nhãn đúng quy chuẩn là yêu cầu tiên quyết để tránh bị xử phạt hành chính hoặc đình chỉ lưu thông.

1. Nội dung bắt buộc phải thể hiện bằng tiếng Việt

Nhãn hàng hóa lưu thông trong nước bắt buộc phải thể hiện tối thiểu 3 nhóm thông tin nền tảng sau:

Tên hàng hóa: Phải được bố trí ở vị trí dễ nhìn thấy nhất, cỡ chữ to và rõ ràng nhất so với các nội dung bắt buộc khác, phản ánh đúng bản chất sản phẩm mà không gây hiểu nhầm về công năng.

Tên và địa chỉ của tổ chức, cá nhân chịu trách nhiệm: Ghi rõ thông tin của cơ sở sản xuất, đơn vị ủy quyền, hoặc tổ chức nhập khẩu hàng hóa.

Xuất xứ hàng hóa: Thể hiện rõ ràng bằng các cụm từ pháp lý như "Sản xuất tại", "Chế tạo tại", hoặc "Xuất xứ" đi kèm tên quốc gia hoặc vùng lãnh thổ (tuyệt đối không được viết tắt).

2. Thông tin pháp lý đặc thù theo từng nhóm ngành

Thực phẩm thông thường: Bắt buộc phải có định lượng, ngày sản xuất (NSX), hạn sử dụng (HSD), bảng thành phần định lượng theo tỷ lệ giảm dần, thông tin cảnh báo dị ứng và hướng dẫn sử dụng, bảo quản.

Hóa mỹ phẩm: Thể hiện định lượng, thành phần định lượng, số lô sản xuất, ngày sản xuất hoặc hạn dùng (bắt buộc ngày hết hạn đối với sản phẩm có độ ổn định dưới 30 tháng), cảnh báo an toàn cho da.

Thực phẩm bảo vệ sức khỏe: Bắt buộc in dòng chữ khuyến cáo có tính pháp lý: "Thực phẩm này không phải là thuốc, không có tác dụng thay thế thuốc chữa bệnh".

3. Quy chuẩn về màu sắc và kích cỡ hiển thị

Kích cỡ chữ số: Chữ và số trên nhãn phải có độ lớn đủ để đọc rõ bằng mắt thường. Trường hợp một mặt bao bì thương phẩm có diện tích nhỏ hơn 80 cm2, chiều cao tối thiểu của chữ và số biểu thị thông tin bắt buộc không được thấp hơn 0,9 mm.

Độ tương phản: Màu chữ và các biểu tượng bắt buộc phải có màu tương phản hoàn toàn với màu nền của tem nhãn (ví dụ: chữ đen trên nền trắng hoặc chữ vàng kim trên nền đen tuyền) để đảm bảo độ nhận diện quang học chuẩn xác.

Hướng dẫn chuẩn bị file thiết kế in tem nhãn chuẩn kỹ thuật

Theo số liệu thống kê từ bộ phận chế bản xưởng in, hơn 80% trường hợp phát sinh lỗi lệch màu, vỡ chữ hoặc xén phạm nội dung bắt nguồn từ tệp thiết kế tiền in chưa đạt chuẩn. Để đảm bảo thành phẩm ra đúng kỳ vọng, quý khách hàng và các bạn designer cần lưu ý 5 nguyên tắc kỹ thuật cốt lõi sau:

1. Thiết lập hệ màu in ấn CMYK (Tuyệt đối không dùng RGB)

Màn hình máy tính hiển thị trên hệ màu phát quang RGB, trong khi toàn bộ máy in công nghiệp vận hành bằng hệ mực vật lý hấp thụ ánh sáng CMYK (Cyan, Magenta, Yellow, Key/Black). Nếu gửi file hệ RGB, hệ thống máy in sẽ tự động ép màu về dải CMYK gần nhất, khiến bản in thành phẩm bị thâm, sẫm màu và mất độ tươi sáng.

Xử lý màu đen cho chữ nhỏ: Với các văn bản thông tin thành phần hoặc font chữ nét mảnh, bắt buộc đặt mã màu Standard Black duy nhất (C=0, M=0, Y=0, K=100) để tránh tình trạng lệch tram kẽm gây nhòe chữ.

Màu đen Rich Black cho mảng nền lớn: Đối với các diện tích nền đen lớn, nên thiết lập thông số Rich Black (chẳng hạn C:40, M:30, Y:30, K:100) để tạo độ sâu tuyền và bóng mịn cho mảng màu.

2. Độ phân giải hình ảnh tối thiểu 300 DPI

Các hình ảnh sản phẩm, ảnh chụp người mẫu hoặc họa tiết bitmap được chèn vào bản thiết kế phải đạt độ phân giải tối thiểu 300 DPI ở kích thước in thực tế. Hình ảnh 72 DPI tải từ mạng xã hội tuy hiển thị mượt trên điện thoại nhưng khi đưa vào dàn khuôn in sẽ bị vỡ hạt khối vuông lởm chởm và răng cưa.

3. Quy tắc 3-3-3: Tràn lề Bleed và Vùng an toàn Safe Zone

Máy cắt bế công nghiệp luôn có dung sai cơ học nhất định từ 0,5 đến 1 mm. Nếu nền màu kết thúc ngay tại đường cắt, một sai số nhỏ sẽ làm lộ ra viền giấy trắng quanh mép tem.

Vùng tràn lề (Bleed) 2 – 3 mm: Bạn cần chủ động kéo mảng màu nền hoặc hoa văn vượt ra ngoài đường rập khuôn cắt thành phẩm một khoảng từ 2 đến 3 mm ở mỗi cạnh.

Vùng an toàn (Safe Zone) 3 mm: Ngược lại, mọi thông tin quan trọng như hotline, logo, mã vạch, mã số thuế phải được bố trí thụt lùi vào bên trong đường cắt tối thiểu 3 mm để tuyệt đối không bị lưỡi dao bế phạm vào.

4. Khóa đường viền chữ (Create Outlines)

Trước khi bàn giao file in cho xưởng, hãy chọn toàn bộ văn bản và thực hiện thao tác rã font chữ thành đối tượng vector bằng tổ hợp phím Ctrl + Shift + O (trên Adobe Illustrator) hoặc chuyển đổi tương đương trong CorelDraw. Kỹ thuật này giúp bản vẽ vĩnh viễn không bị lỗi nhảy font, lệch hàng hay mất dấu tiếng Việt khi mở trên hệ thống máy trạm của nhà xưởng.

5. Thiết lập layer đường bế khuôn riêng biệt

Đường viền biên dạng bế (CutLine hoặc Die-line) cần được đặt ở một layer riêng biệt trên cùng, sử dụng nét vector có độ dày 0,25 pt, gán màu pha Spot Color (thường là màu Magenta tương phản) và kích hoạt lệnh Overprint Stroke để bộ phận chế bản dễ dàng lập trình đường dao bế.

Quy trình tiếp nhận và in tem nhãn chuyên nghiệp tại xưởng

Nhằm đảm bảo tiến độ bàn giao đúng cam kết và chất lượng ấn phẩm đạt chuẩn cao nhất, xưởng vận hành quy trình sản xuất tiêu chuẩn gồm 4 giai đoạn minh bạch:

Giai đoạn 1 – Tiếp nhận yêu cầu & Tư vấn kỹ thuật: Đội ngũ kỹ thuật viên tiếp nhận kích thước khuôn tem, chất liệu sản phẩm, số lượng cần in và môi trường sử dụng thực tế để tư vấn chất liệu phôi decal cùng phương án in ấn tiết kiệm chi phí nhất.

Giai đoạn 2 – Kiểm tra file & Báo giá chi tiết: Kỹ thuật viên tiền in (pre-press) tiến hành rà soát hệ màu, tràn lề và độ sắc nét của file đồ họa; sau đó gửi bảng báo giá chính xác và hỗ trợ in mẫu test màu thực tế cho khách hàng duyệt trước.

Giai đoạn 3 – Tiến hành in ấn & Gia công bế demi: Sau khi bản in mẫu được xác nhận bằng văn bản, xưởng vận hành hệ thống máy in Kỹ thuật số hoặc máy in Offset/Flexo tốc độ cao kết hợp quy trình cán màng nhiệt và bế demi tự động chuẩn xác theo file thiết kế.

Giai đoạn 4 – Kiểm tra chất lượng (KCS) & Bàn giao hàng hóa: Đội ngũ kiểm soát chất lượng (KCS) tiến hành rà soát từng lô sản phẩm để loại bỏ hoàn toàn các ấn phẩm lỗi, đóng gói cẩn thận và bàn giao hỏa tốc đến địa chỉ khách hàng chỉ trong vòng 24 đến 48 giờ làm việc.

Các câu hỏi thường gặp khi đặt in tem nhãn (FAQ)

Xưởng có nhận in tem nhãn số lượng ít không?

Có. Nhờ sở hữu dàn máy in kỹ thuật số hiện đại, xưởng nhận sản xuất các đơn hàng tem nhãn số lượng ít từ 100 đến 500 tem với mức giá cạnh tranh và hỗ trợ nhận hàng ngay trong ngày.

Nếu chưa có file thiết kế đồ họa, xưởng có hỗ trợ không?

Xưởng có đội ngũ thiết kế chuyên nghiệp hỗ trợ quý khách hàng lên ý tưởng, sắp xếp bố cục nội dung, chọn mẫu tem phù hợp theo thư viện ngành hàng hoàn toàn miễn phí đối với các mẫu tem cơ bản. Đối với các yêu cầu vẽ mới logo hoặc thiết kế bộ nhận diện độc quyền, xưởng sẽ báo mức chi phí thiết kế ưu đãi tốt nhất.

Khách hàng có được in mẫu thử (test màu) trước không?

Có. Để giúp khách hàng đánh giá chân thực độ bám dính của lớp keo trên bề mặt bao bì cũng như độ chính xác về màu sắc trước khi đưa vào sản xuất đại trà, xưởng luôn sẵn sàng hỗ trợ in mẫu test màu trên chất liệu thực tế.

Thời gian in tem nhãn mất bao lâu thì nhận được hàng?

Đối với đơn hàng in kỹ thuật số số lượng ít hoặc hàng gấp: Quý khách có thể nhận hàng ngay sau 2 đến 6 giờ hoặc trong vòng 24 giờ.

Đối với đơn hàng in offset hoặc in flexo số lượng lớn: Thời gian gia công hoàn thiện và đóng gói thành phẩm thường mất từ 2 đến 4 ngày làm việc.

Xưởng in tem nhãn decal uy tín, giá tận gốc tại TPHCM và Hà Nội

Lựa chọn một đối tác sản xuất trực tiếp có hệ thống nhà xưởng hiện đại là yếu tố quyết định giúp doanh nghiệp sở hữu những mẫu tem nhãn đẹp mắt, chất lượng đồng đều với mức giá tận xưởng không qua trung gian.

Cam kết chất lượng dịch vụ của xưởng:

• Hệ thống máy móc tân tiến: Dây chuyền in Offset, Flexo và In Kỹ thuật số công nghiệp đảm bảo màu sắc tươi sáng, đúng chuẩn hệ màu thiết kế và không bị lem nhòe.
• Keo bám dính cực chắc: Sử dụng phôi decal chính hãng với lớp keo acrylic dính chặt trên nhiều chất liệu như thủy tinh, bề mặt cong, màng nhựa bóng và thùng carton.
• Bảo hành sản phẩm minh bạch: Cam kết in lại 100% hoặc hoàn tiền nếu thành phẩm phát sinh lỗi kỹ thuật do sai sót từ phía nhà xưởng (lệch màu nghiêm trọng, cắt phạm chữ, bung tróc keo).
• Giao hàng toàn quốc: Hỗ trợ giao hàng hỏa tốc trong nội thành TPHCM và Hà Nội, hỗ trợ cước phí vận chuyển tối đa cho các đơn hàng giá trị cao.

Liên hệ tư vấn và nhận báo giá trong 5 phút:

Hotline/Zalo: 093.197.1234
Email báo giá: Sale@sevapack.com
Địa chỉ xưởng: 114/88 Tô Ngọc Vân, Phường An Hội Đông, TP. HCM
Website: https://sevapack.com